Çelik
halatın hesaplanan kopma mukavemeti, çelik halatın metalik kesiti (halatı
oluşturan tüm tellerin kesitlerinin toplamı) çelik tel halatın nominal çekme
mukavemeti ile çarpımı olarak tanımlanır. Çelik tel halatın minimum kopma
mukavemeti, halatın hesaplanan kopma mukavemetinin dönme faktörü ile
çarpılmasıdır. Çelik tel halatın gerçek kopma mukavemeti, çekme testinde
belirlendiği üzere halatın kopma mukavemetidir. Yeni bir çelik halat, minimum
kopma mukavemetine eşit veya daha yüksek bir gerçek kopma mukavemeti elde
etmelidir. Çelik halatın kopma mukavemeti, halatın metalik alanı arttırılarak
(örneğin, daha yüksek doldurma faktörlü teller kullanılarak, teller
sıkıştırılarak veya halatın döndürülmesi ile) ayrı ayrı tellerin gerilme
mukavemetlerinin arttırılmasıyla artar. Bu, plastik bir dolgu kullanılarak
halat elemanları arasındaki temas koşullarının iyileştirilmesiyle de
başarılabilir.
Tel şekilleri arasında bir ayrım yapılır. Yuvarlak tel, yuvarlak kesitli bir tel olarak adlandırılırken, yuvarlak olmayan bir kesite sahip olan her tel vs.
Bir telin temas uzunluğu genellikle tellerin sarmal döşemesinin eğimi olarak anlaşılır, bu da tamamen bir kez dolaştığı bir telin uzunlukları anlamına gelir.
Halattaki damarlar, fiber, çelik veya plastik dolguyla kaplanmış çelik öz etrafına sarılır. Damarların bir fiber öz üzerine sarıldığı durumlarda FC terimi...
Doldurma faktörü, telin halatta kapladığı alan miktarını, yani çelik miktarını belirtir. En yaygın tellerin dolgu faktörleri 0,70 ile 0,82 arasındadır.
Çelik halatların bükülme yorulma direnci, bir halatın belirlenen parametreler altında bir bükülme yorulma testinde elde edebileceği bükme çevrimlerinin sayısı
Makara ve halat arasındaki basınç, optimize edilmiş temas alanları nedeniyle en aza indirilebilir; dolayısıyla halatın aşınması da en aza indirilebilir.
Makaralar, sırasıyla kaldırma halatları, sapanlar, zincirler veya kirişler gibi uygun kaldırma araçları kullanılarak forkliftler kullanılarak taşınmalıdır.